L'elettrodu di grafite di furnace di diametru chjucu 75 mm si usa per a raffinazione di a fusione di fonderia d'acciaio
Parametru tecnicu
Graficu 1: Parametru Tecnicu Per Elettrodu di Grafite di Diametru Picculu
| Diamitru | Part | Resistenza | Forza Flexural | Young Modulus | Densità | CTE | Ash | |
| Inch | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Electrode | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nipple | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥ 1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Electrode | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nipple | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥ 1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Electrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nipple | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥ 1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Electrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nipple | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥ 1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Electrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nipple | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥ 1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Electrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nipple | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥ 1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Graficu 2: Capacità di trasportu attuale per l'elettrodu di grafite di diametru chjucu
| Diamitru | Carica attuale | Densità attuale | Diamitru | Carica attuale | Densità attuale | ||
| Inch | mm | A | A/m2 | Inch | mm | A | A/m2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Graficu 3: Dimensione di l'elettrodu di grafite è tolleranza per l'elettrodu di grafite di diametru chjucu
| Diametru nominale | Diametru attuale (mm) | Lunghezza nominale | Tolleranza | |||
| Inch | mm | Max. | Min. | mm | Inch | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ± 100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ± 100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
Applicazione principale
- Fonderie de carbure de calcium
- Pruduzzione di Carborundum
- Raffinage du corindon
- Fusione di metalli rari
- Ferrosilicu vegetale refrattariu
Caratteristiche di Elettrodi di Grafite di Diametru Picculu
Cù un diametru più chjucu, offrenu più cuntrollu è precisione durante u prucessu di fusione.Questu li rende assai adattati per operazioni intricate è delicate, induve a precisione hè di primura.A so piccula dimensione permette una manipulazione più precisa di u prucessu di smelting, risultatu in prudutti finali di qualità superiore.
Puderanu sopra à alte temperature è u calore intensu generatu durante u prucessu di smelting.Questu ùn solu assicura a so longevità, ma ancu aumenta l'efficienza generale di l'operazione di fusione.Cù i nostri elettrodi, pudete ottene un rendimentu consistente è affidabile, ancu in l'applicazioni di fusione più esigenti.
Questu permette un trasferimentu è una distribuzione efficiente di u calore durante u prucessu di fusione, guarantiscenu risultati ottimali di fusione.A cumminazione di una alta resistenza à u calore è una conduttività superiore assicura chì i nostri elettrodi facilitanu i prucessi di fusione efficaci è simplificati.
A causa di a so dimensione più chjuca, ponu ghjunghje à a temperatura di u funziunamentu desiderata più rapidamente cumparatu cù l'elettrodi più grande.Questu minimizza u tempu d'attesa prima di inizià u prucessu di fusione, chì permette una più efficienza è produtividade.Cù i nostri elettrodi, pudete riduce significativamente i tempi di inattività è maximizà l'utilizazione di u vostru equipamentu di fusione.
A durabilità hè un aspettu cruciale di qualsiasi elettrodu di fusione, è i nostri elettrodi di grafite di diametru chjucu eccellenu in questu sensu.Custruiti cù materiali di alta qualità, i nostri elettrodi sò specificamente cuncepiti per resiste à i rigori di l'operazione di fusione.Offrenu una durabilità eccezziunale, minimizendu a necessità di rimpiazzamenti frequenti.Questu ùn solu permette di risparmià un tempu preziosu, ma ancu di riduce i costi di mantenimentu, risultatu in prucessi di fusione più efficaci.